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Tornillo autorroscante de cabeza redonda con ranura cruzada galvanizada personalizada, cabeza de elemento, tornillo para madera endurecido autorroscante material

Tenemos más de diez años de experiencia en la producción en la industria de tornillos, los principales productos son: pernos de mango de ajuste, pasadores de acero, pernos niquelados, conectores de tornillo, tuercas con incrustaciones de madera, pernos de cabeza avellanada de fijación GB819, postes de tuerca de cobre de aislamiento de placa base, Pernos GB818, tuercas de soldadura cuadradas al por mayor, clavos de cobre de tapa plana, postes de cobre de la placa base del perno, tuercas anulares anulares, remaches de clavos con letras, tornillos de implosión superiores, conectores 201 y otros sujetadores, debido a los diferentes materiales y especificaciones del producto, el precio también es diferente, por favor contáctenos si es necesario.

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Introducción del producto

Screw Specifications

Screw head table

La tuerca redonda se usa a menudo con la tuerca redonda con una arandela de tope. Al ensamblar, inserte la lengüeta interna de la arandela en la ranura del eje e inserte la lengüeta externa de la arandela en la ranura de la tuerca redonda, y la tuerca quedará bloqueada; perder. A menudo se utiliza como fijación axial de rodamientos. Tuerca redonda con tamaño de rosca de M10×1~M200×3. La especificación de rosca D=M16×1.5, el material es acero 45, la ranura o tratamiento térmico de dureza total HRC35~45, la marca de la tuerca redonda de oxidación superficial: tuerca GB/T 812-88 M16×1.5.

galvanizado personalizado

Cuando los tornillos de cabeza avellanada y los pernos de cabeza hueca hexagonal se producen mediante el proceso de estampación en frío, la estructura original del acero afectará directamente la capacidad de formación del proceso de estampación en frío. En el proceso de estampación en frío, la deformación plástica del área local puede alcanzar un 60%-80%, por lo que el acero debe tener una buena plasticidad. Cuando la composición química del acero es constante, la estructura metalográfica es el factor clave para determinar la plasticidad. En general, se cree que la perlita en escamas gruesa no conduce a la formación de cabezales en frío, mientras que la perlita esférica fina puede mejorar significativamente la capacidad de deformación plástica del acero. Para el acero al carbono medio y el acero aleado al carbono medio con una gran cantidad de pernos de alta resistencia, el recocido esferoidizado (ablandamiento) se realiza antes del rebordeado en frío, a fin de obtener una perlita esferoidizada uniforme y fina para satisfacer mejor las necesidades reales de producción. Para el recocido de ablandamiento de alambrón de acero al carbono medio, la temperatura de calentamiento debe mantenerse por encima y por debajo del punto crítico del acero, y la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, la cementita terciaria se precipitará a lo largo del límite de grano, lo que resultará en frío. agrietamiento del rumbo. El alambrón de acero de aleación de medio carbono se recoce mediante esferoidización isotérmica. Después de calentar a AC1+ (20-30%), el horno se enfría ligeramente por debajo de Ar1, la temperatura es de aproximadamente 700 grados Celsius durante un período isotérmico y luego el horno se enfría a aproximadamente 500 grados Celsius y se enfría con aire. La estructura metalográfica del acero cambia de gruesa a fina, de escamas a esférica, y la tasa de agrietamiento de la cabeza en frío se reduce considerablemente. El área general de temperatura de recocido de ablandamiento para el acero 35\45\ML35\SWRCH35K es de 715-735 grados Celsius; mientras que la temperatura de calentamiento general para el recocido esferoidizado del acero SCM435\40Cr\SCR435 es de 740-770 grados Celsius, y la temperatura isotérmica es de 680-700 grados Celsius.

Cabeza redonda empotrada en cruz

Tornillos autorroscantes

El rango de aplicación de la bomba de aceite es muy amplio. Cuando se usa, la bomba de aceite necesita ser ensamblada. Durante el proceso de ensamblaje, cuando el pasador se introduce en el orificio del pasador, generalmente el operador lo sostiene con un martillo y luego apunta a la parte superior del pasador para presionar. En el orificio, debido a los requisitos de tolerancia relativamente altos para la profundidad de la presión del pasador y la holgura lateral (el espacio entre el pasador y la pared de la ranura), el método de operación tradicional no solo provoca una alta tasa de rechazo y un largo tiempo de entrenamiento. para el personal, pero también La velocidad de procesamiento lenta afecta la eficiencia de producción.

Autoataque a la cabeza de Yuan

la estructura de la cubierta de la puerta con tornillos ocultos incluye un panel de vidrio, una cubierta interior de la puerta, una placa de computadora y una tira de sellado, un soporte adhesivo se adhiere a la parte posterior del panel de vidrio, la cubierta interior de la puerta está conectada de forma fija con el soporte adhesivo a través de tornillos , y la placa de la computadora está dispuesta en el panel de vidrio. En la cavidad formada por el panel y la tapa de la puerta interior, la tapa de la puerta interior está provista de una ranura de sellado, la tira de sellado está incrustada en la ranura de sellado y la parte inferior de la ranura de sellado está provista de un orificio de montaje para el tornillo. para pasar, y el pegamento El soporte está provisto de un orificio de fijación emparejado con una rosca de tornillo, y el tornillo pasa a través del orificio de instalación de la cubierta interior de la puerta y está conectado con rosca con el orificio de fijación del soporte adhesivo, para que Conecte de forma fija la cubierta interior de la puerta y el panel de vidrio. El tornillo está oculto en la ranura de sellado de la cubierta de la puerta y se sella con agua a través de la tira de sellado. La apariencia es hermosa, fácil de desmontar y montar, y puede proteger eficazmente el tornillo contra la oxidación.

curtido

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Caso de cooperación

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